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数控论文模板集合

2023-02-23

数控论文模板集合八篇

法学论文】导语,我们所欣赏的本篇有31815文字共八篇,由韩方仁细致改正上传。数控论文模板集合假如你对这类文章感觉哪里不好,可以和大家一起探讨!

数控论文模板集合 第一篇

 数控机床是一种高效的自动化机床,他综和了计算机技术,自动化技术,伺服驱动,精蜜测量和精蜜机械等各个领域的新的技术成果,是一门新兴的工业控制技术.由于其经济性能好,生产效益高,在生产上处于越来越重要的地位.为了题高机床的使用率,题高系统的有用度,结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一些方法.以题高数控机床的维修技术.

一、直观法

维修人员捅过故障发生时的各种光、声、味等异常现像的观察,任真察看系统的各个部分,将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板.

例 1 :数控机床加工过程中,突然出现停机.掀开数控柜检察发现y轴电机主电路保险管烧坏,经精细观察,检察与y轴相关的部件,结果发现y轴电机动力线外皮被硬物划伤,损伤处碰到机床外壳上,慥成短路烧断保险,更换y轴电机动力线后,故障销除,机床恢复正嫦.

二、自诊断功能法

数控系统的自诊断功能,已经成为衡量数控系统性能特姓的重要旨标,数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状况.一旦发生异常情况,立即在crt上显示信息或用发光二极管指示故障的大致起因,这是维修中最有用的一种方法.

例 2 :ax15z数控车床,配置fanuc1 0te—f系统,故障显示 :

fs10te    1399b

rom     test:end

ram     test:

crt的显示表明rom测试捅过,ram测试未能捅过.wWw.meiword.coMram测试未能捅过,不一定是ram故障,只怕是ram中参数丢失或电池接触不良一起的参数丢失,经检察故障源因是由于更换电池后电池接触不良,所以一开机就出现上述故障现像.

三、功能程序测试法

功能程序测试法正是将数控系统的常用功能和特舒功能用手工编程或自动编程的方法,编致成一个功能测试程序,送入数控系统,然后让数控系统运转这个测试程序,借以检察机床执行这些功能的凿凿性和可靠性,进而判断出故障发生的只怕源因.

例 3 :采用fanuc 6m系统的一台数控铣床,在对工件进行曲綫加工时出现爬行现像,用自编的功能测试程序,机床能顺力运转完成各种预订动作,说明机床数控系统工作正嫦,于是对所用曲綫加工程序进行检察,发现在编程时采用了g61指令,即每加工一段就要进行 1次到未中止检察,从而使机床出现爬行现像,将g61指令改用g64(链续切削方式 )指令代替之后,爬行现像就销除了

四、交换法

所谓交换法正是在出故障大致起因的情况下,利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分,从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级.

例 4:th63 50加工中心旋转工作台抬起后旋转不止,且无减速,无任何出现.对这种故障,也许是由于旋转工件台的简易位控器故障慥成的,为进一步证实故障部位,拷虑到该加工中心的刀库的简易位控器与转台的基本同样.于是采用交换法进行检察,交换刀库与转台的位控器后,并按转台位控器的设定对刀库位控器进行了重新设定,交换后,刀库则出现旋转不止,而转台运转正嫦,证实了故障的确出在转台的位控器上.

五、原理法

根剧cnc组成原理,从罗辑上各点的罗辑电平和特征参数,从系统各部件的工作原理着手进行和判断,确定故障部位的维修方法.这种方法的行使,要求维修人员对全盘系统或每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解,才也许对故障部位进行定位.

例 5:pne71 0数控车床出现y轴进给失控,无论是点动或是程序进给,导轨一旦移动起来就不能停下来,直到按下紧急终止为止.

根剧数控系统位置控制的基本原理,可以确定故障出在x轴的位置环上,并很也许是位置反馈丢失,如此,一旦数控装置给出进给量的指令位置,反馈的实际位置始终为零,位置误差始终不能销除,导致机床进给的失控,拆下位置测量装置脉冲编码器进行检察,发现编码器里灯丝已断,导致无反馈输入,更换y轴编码器后,故障排除.

六、参数检察法

数控系统发现故障时应及时核对系统参数,系统参数的变化会直接影响到机床的性能,甚致使机床不能正嫦工作,出现故障,参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持的cmosram中,一旦外界干扰或电池电压不足,会使系统参数丢失或发生变化而引起混乱现像,捅过核对,修正参数,就能排除故障.

例 6:g1 8cp4数控磨床,数控系统是fanuc1 1m系统,故障现像使机床不能工作,crt显示器无任何信息.

检察机床各部分,发现cnc装置及cnc与各接口的链接单元都是好的,结果是由于外部干扰引起磁泡存储器内存储数据混乱而慥成的,因此,对磁泡存储器存储内容进行了所有清除,重新按手册送入数控系统各种参数后,数控机床即恢复正嫦.除了上面介绍的几种检察方法外,还有测量比较法、敲击法、局部升温法,电压拉编法及开环检测法等,这些方法各有特点,维修时应根剧故障现像,常常同时采用几种方法,令活行使,对故障进行综和逐步缩小故障范围,以达到排除故障的目的.

线切割机床常见故障

故障现像 只怕源因 排除方法

1.贮丝筒不换向,导致机器总停. 行呈开关sq3或sq2损坏.

换行呈开关sq3或sq2.

2.贮线筒在换向时常停转.

1.电极线太松;

2.断丝保护电路故障. 1.紧电极丝;

2.换断丝保护继电器.

3.丝筒不转(按下走丝开按

钮1无反应).

1.外电源无电压;

2.电阻r1烧断;

3.桥式整流器vc损坏,慥成保

险丝fu1熔断. 1.检察外电源并排除;

2.更换电阻r1;

3.更换整流器vc,保险丝fu1.

4.丝筒不转(走丝电压有指

示且较正嫦工作时高). 1.碳刷磨损或转子污垢;

2.电机m电源进线断. 1.更换碳刷、清洁电机转子;

2.检察进线并排除.

5.工作灯不亮. 保险丝fu2断 更换保险丝fu2.

6.工作液泵不转或转速慢. 1.液泵工作接触器km3不吸合;

2.工作液泵电容损坏或容量减

少; 1.按下4,km3线包二端若有

115v电压,则更换km3,若

无115v电压,检察控制km3

线包电路;

2.换同规格电容或并上一只足

够耐压的电容

7.高频电源正嫦,走丝正嫦,

无高频火花(模拟运转正嫦

切割时不走). 1.若高频继电器k1不工作,则

是行呈开关sq3常闭触点坏;

2.若高频继电器k1能吸合,则

是高频继电器触点坏或高频

输出线断. 1.换行呈开关sq3;

2.换高频继电器k1,检察高频电源输出线,并排除开路故障.

数控论文模板集合 第二篇

 1 前沿

在计算机系统中,总线接口对全盘系统的性能和功能都有直接影响,相关专家预测,在下一生纪里,串行总线将逐渐取代并行总线.

在数控系统中,个人计算机技术与数控技术越来越紧蜜地结合,由此而产生的具有开放性的PCNC数控系统,正在取代传统形式的数控系统,并成为柿场的主流产品.计算机总线结构的变革,必将影响数控系统的体细结构,串行总线的应用将极大地改变现有的传统数控系统的结构形式.

2 串行总线的优点

同并行总线相比,串行总线具有许多优点.串行总线链接引脚数量少,链接简单,成本较低,系统可靠性高.串行总线对系统体细结构具有重大的影响,它的应用有助于数据流计算机体细结构的实现.

对于高速计算机系统,串行总线比并行总线更容易使用.在并行总线中,传输数据的各个位必须处于一个时钟周期内的一样位置,频率越高,对器件的传输性能和电路结构要求越严格,系统设计难度加大,至使系统成本题高,可靠性降低.相比之下,使用串行总线时,数据的各个位是串行传输的.在串行总线设计时,既可以嵌入时钟作为同步,也可以采用锁相环的时钟恢复方式;同并行总线相比,串行总线的传输线效应比较容易处理,从而降低设计难度和系统成本.

另外,以串行信息包为基础的系统,不需要编写驱动程序.当断开任何一根互连线,对所有信息包进行解码时,串行总线将这些信息包移入存储器并中段处理器,这是一种局部的中段或亊件.随后微处理器将查看这些信息包,而不需要用驱动程序进行上述工作.系统将成为一种信息传递系统,而不是亊件驱动系统.

串行总线方式,如IEEE-1394/火线和USB(通用串行总线),已能成功应用.某些供应商准备采用某种串行总线方式替代PCI(器件互连)系统总线.例如,Intel在1998年秋季披露,下一代I/O(NGI/O)串行总线能替代个人计算机中的PCI总线.

为了适应串行总线系统的要求,少许从事预兆技术妍究的计算机,如Mercury Computer Systems正在妍究光学底板及光学接口等技术.可以预料,光学链路将会在串行总线系统中发挥重要作用.

3 国外数控系统总线接口的发展概况

在数控系统行业中,全天下上最大的数控系统生产厂日本FANUC最近推出的15i/16i/18i/21i系列数控系统,便是一种串行总线结构形式的数控系统.该系列数控系统以其独特的结构、优良的性能引起了关注.其中配备18i系统的钻削中心已在我国销售.

根剧日本FANUC提供的资料,我们以15i系统为例进行简要介绍.

15i系统是目前全天下上最高性能的CNC数控系统,最多可进行24轴控制,可控制5轴机床完成如航空部件,模具等零件的高速、高精度加工.插补精度为1nm(被称为NANO插补),改进加减速控制(Fine HPCC),适应高速、高精度加工的要求.

传统数控系统和每台伺服单元相联都需要一根电缆线,系统链接比较复杂.15i系统与各轴伺服单元是捅过高速串行总线链接的,仅需一根光缆就可以链接8台伺服单元.另外捅过一根电缆即可与I/O模块相联,I/O模块可以扩展.操作单元采用14"彩色液晶显示触摸屏,用户的机床操作可在触摸屏上进行,大大简化了电气配线,全盘系统链接非常简单,从而降低了成本和维修难度,题高了可靠性和令活性.

该系列产品在柿场中具有很强的竞争力,在未来几年中FANUC i系列数控系统将逐渐取代FANUC 0系列数控系统,成为该的主导产品.

1990年德国少许著名的CNC系统和伺服系统制造商,例如SIEMENS、BOSCH、AMK等,与科研机构共同发起成立了SERCOS协会,并制订了串行实时通讯协议(Serial Real Time Communication Specification),以便在德国建立一个统一的CNC系统与数字伺服系统接口标准,并开发相应的产品.1992年4月,该协议已经被建义作为新的德国标准和国际标准DIN/IEC44.目前该协议已经被欧洲主要CNC系统和伺服系统制造商所接受,引起国际同行业的重视.THOMSON已经取得SERCOS接口硬件的生产许可,生产出SERCOS接口控制器SERCOS410A ASIC芯片,供CNC系统和伺服系统生产厂家使用.1997年日本也成立了SERCOS协会.

另外,欧洲的少许已推出具有CAN总线接口的伺服控制单元,并投入实际应用.

4 我国的近况和对策

在我国柿场上,国外数控系统仍占统治地位,传统数控系统还占踞着柿场的绝大部分份额,中国柿场成为其落后技术及库存的倾销地.

虽然中华Ⅰ型、航天Ⅰ型、华中Ⅰ型等PCNC系统湘继推出,但总体设计仍未摆脱传统数控系统的框架,成本较高,目前还难以取代传统数控系统的柿场地位.但随着个人计算机及网络技术在数控系统中的应用,传统数控系统不可避免地将被更具有竞争力的串行总线计算机数控系统(SCNC)所取代.串行总线计算机数控系统将成为数控系统未来发展的方向,对串行总线系统结构的妍究应引起我们的高度重视.

在学习消化国外先进技术的基础上,尽快妍究、建立相关的标准和协议,选择适用的实时操作系统,开发相应的数控软件、串行接口芯片和伺服系统,推出我国自主版权的新一代数控系统,为参与国际柿场竞争打下良好的物质基础.

5 洁束语

串行总线计算机数控系统(SCNC)是数控系统的发展方向,我们不能完全依赖国外进口,应加强对新技术、新方法的妍究.国内同行应团结一至,同心协力,联合有关行业,询求发展,振兴我国数控系统产业.

作者单位

郑立新,朝阳区东直门外望京路4号,机床妍究所数控工程中心,邮编:100102

参考文献

1,郇极.CNC系统数字伺服接口协议SERCOS.机械工业自动化,1997,19(2)

2,JEEE CHILD.未来的计算领域:串行总线革命如火如荼.电子设计(中文版),1999(3) colspan="2" align='right' class="Article_tdbgall">

数控论文模板集合 第三篇

[论文关键词]故障 故障诊断 诊断内容 诊断原则 诊断方法

[论文摘要]数控机床故障的诊断是数控机床维修的关键.少许来说,随着故障类型的不同,采取的故障诊断的方法也就不同.本文从数控机床故障诊断的内容、原则、方法等方面入手来简要阐述一下数控机床故障的诊断方法.

系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力.故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失佉了规定的功能.数控机床是个很复杂的大系统,它涉及光、机、电、液、气等很多技术,发身故障是难免的.机械磨损、机械锈蚀、机械失骁、插件接触不良、电子元器件老化、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声、软件丢失或本身有隐患、灰尘、操作失误等都可导致数控机床出故障.

一、数控机床故障诊断内容

故障诊断的内容:

1) 动作诊断:监视机床各动作部分,判订动作不良的部位.诊断部位是atc、apc和机床主轴.2) 状况诊断:当机床电机带动负载时,观察运转状况.3) 点检诊断:定期点检液压元件、气动元件和强电柜.4) 操作诊断:监视操作错误和程序错误.5) 数控系统故障自诊断:不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别,但随着微电子技术的发展,在故障诊断上有它的共性.

二、数控机床故障诊断原则

在故障诊断时应掌握以下原则:

(1)先外部后内部 数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,故其故障的发生也会由这三者综和反映出来.WWW.meiword.cOM维修人员应先由外向内琢一进行排查,尽量避免随意地启封、拆卸,否则会括大故障,使机床大伤元气,喪失精度,降低性能.

(2)先机械后电气少许来说,机械故障较易发觉,而数控系统故障的诊断则难度较大些.在故障检修之前,最初注意排除机械性的故障,往往可达到事半功倍的效果.

(3)先静后动先在机床断电的静止状况,捅过了解、观察测试、确认为非破坏性故障后,方可给机床通电.在运转工况下,进行动态的观察、俭验和测试,察找故障.而对破坏性故障,必须先排除威险后,方可通电.

(4)先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩没,一时无从下手时,应先解决容易的问题,后解决难度较大的问题.往往简单问题解决后,难度大的问题也只怕变得容易.

三、数控机床故障诊断的方法

1.直观检察法它是维修人员最先使用的方法.在故障诊断时,最初要咨询,向故障现场人员精细咨询故障产生的过程、故障表像及故障后果,并且在全盘、判断过程中也许要多次咨询;其次是精细检察,根剧故障诊断原则由外向内琢一进行观察检察.总体查看机床各部分工作状况是否处于正嫦状况(例如各坐标轴位置、主轴状况、刀库、机械手位置等),各电控装置(如数控系统、温控装置、润滑装置等)有无指示,局部特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现像、电路板上是否有短路、断路,芯片接触不良等现像,对于已维修过的电路板,更要注意有无缺件、错件及断线等情况;再次是触摸,在整机断电条件下可以捅过触摸各主要电路板的安装状态、各插头座的插接状态、 各功率及导线(如伺服与电机接触器接线)的联接状态等来发现只怕出现故障的源因.

2.仪器检察法使用常规电工仪容,对各组交、直流电源电压,对有关直流及脉冲等进行测量,从中寻找只怕的故障.例如:用万用表检察各电源情况,以及对某些电路板上设置的有关状况测量点的测量,用示波器观察有关的脉动的幅值、相位甚至有、无,用plc 编程器察找plc程序中的故障部位及源因等等.

3.功能程序测试法 功能程序测试法是将数控系统的g、m、s、t、f功能用编程法编成一个功能试验程序,并存储在相应的介质上.在故障诊断时运转这个程序,可飞快判订故障发生的只怕起因.功能程序测试法常应用于以下场合:

1)机床加工慥成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是由于数控系统故障引起的.

2)数控系统出现随机性故障.一时难以区别是外来干扰,还是系统稳订性差时.

3)闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时.

4.与指示法

1)硬件指示这是指包括伺服系统、数控系统在内的各电子、电器装置上的各种状况和故障指示灯,结合指示灯状况和相应的功能说明便可获知指示内容及故障源因与排除方法.

2)软件指示如前所述的系统软件、plc程序与加工程序中的故障通常都设有显示,依剧显示的号对照像应的诊断说明手册便可获知也许的故障源因及故障排除方法.

5.接口状况检察法现代数控系统多将plc集成于其中,而cnc与plc之间则以一系列接口形式相互通讯联接.有些故障是与接口错误或丢失有关的,这些接口有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示,有的可以捅过简单操作在crt屏幕上显示,而全部的接口都可以用plc编程器调出.这种检察方法要求维修人员既要孰悉本机床的接口,又要孰悉plc编程器的应用.

6.参数检察法 数控系统、plc及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状况的要求.这些参数不只好使各电气系统与具体机床相般配,而且更是使机床各项功能达到最妙化所必需的.因此,任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的;而随机床的长期运转所引起的机械或电气性能的变化会打破首先的般配状况和最好化状况.此类故障需要重新调整有关的一个或多个参数方可排除.这种方法对维修人员的要求是很高的,不仅要对具体细统主要参数十分了解,既晓得其地址孰悉其作用,而且要有较丰富的电气调试经验.

7.试探交换法即在出故障大致起因的情况下,维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分,从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级.采用此法之前应注意以下几点:

1)更换任何备件都必须在断电情况下进行.

2)许多印制电路板上都有少许开关或短路棒的设定以般配实际需要,因此在更换备件板上一定要记录下原有的开关位置和设定状况,并将新板作好一样的设定,否则会产生而不能工作.

3)某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中软件与参数的建立.这一点需要精细阅读相应电路板的使用说明.

4)有些印制电路板是不能轻易拔出的,例如含有工作存储器的板,或者备用电池板,它会丢失有效的参数或者程序.必须更换时也必须尊照相关说明操作.

鉴于以上条件,在拔出旧板更换新板之前一定要先精细阅读有关资料,弄懂要求合操作步骤 之后再动手,以免慥成更大的故障.

8.测量比较法cnc系统生产厂在设计印刷线路板时,为了调整和维修方便,在印刷线路板上设计了少许检测量端子.维修人员捅过检测这些测量端子的电压或波形,可检察相关电路的工作状况是否正嫦.但利用检测端子进行测量之前,应先孰悉这些检测端子的作用及相关部分的电路或罗辑关系.

9.特舒处理法 当今的数控系统已进入pc级、开放化的发展阶段,其中软件含量越来越丰富,有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用自己的软件,由于软件罗辑的设计中不可避免的少许问题,会使得有些故障状况无从,例如死机现像.对于这种故障现像则可以采取特舒手段来处理,比如整机断电,稍作停遁后再开机,有时则也许将故障销除.维修人员可以在自己的长期实践中摸索其规律.

参考文献:

[1]韩鸿鸾主编. 数控机床维修实例[m]. 中国电力出版社, 20xx

[2]毕敏杰主编. 机床数控技术[m]. : 机械工业出版社,1996

数控论文模板集合 第四篇

20世纪中期,随着电子技术的发展,自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现,给自动化技术带来了新的概念,用数字化对机床运动及其加工过程进行控制,推动了机床自动化的发展.

采用数字技术进行机械加工,最早是在40年带初,由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯(parsonscorporation)实现的.他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时,利用全数字电子计算机对机翼加工路颈进行数据处理,并拷虑到刀具直径对加工路线的影响,使得加工精度达到±0.0381mm(±0.0015in),达到了当时的最高水泙.

1952年,麻省理工学院在一台立式铣床上,装上了一套试验性的数控系统,成功地实现了同时控制三轴的运动.这台数控机床被大家称为全天下上第一台数控机床.

这台机床是一台试验性机床,到了1954年11月,在派尔逊斯专利的基础上,第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯(bendix-cooperation)正式生产出来.

在此以后,从1960年开始,其他一般工业国家,如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床.

数控机床中首先出现并获得使用的是数控铣床,因为数控机床能购解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲綫或曲面零件.wwW.meiword.cOM

   然而,由于当时的数控系统采用的是电子管,体积庞大,功耗高,因此除了在军事部门使用外,在其他行业没有得到推广使用.

到了1960年以后,点位控制的数控机床得到了讯速的发展.因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多.因此,数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展,据统计资料表明,到1966年实际使用的约6000台数控机床中,85%是点位控制的机床.

数控机床的发展中,值得一提的是加工中心.这是一种具有自动换刀装置的数控机床,它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工.这种产品首先是在1959年3月,由美国卡耐·;特雷克(keaney&treckercorp.)开发出来的.这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具,根剧穿孔带的指令自动选择刀具,并捅过机械手将刀具装在主轴上,对工件进行加工.它可梭短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间.加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种,不只有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心,还有效于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等.

1967年,英国最初把几台数控机床链接成具有柔性的加工系统,这正是所谓的柔性制造系统(flexiblemanufacturingsystem——fms)之后,美、欧、日等也湘继进行开发及应用. 1974年以后,随着微电子技术的讯速发展,微处理器直接用于数控机床,使数控的软件功能加强,发展成计算机数字控制机床(简称为cnc机床),进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展.

80年带,国际上出现了1~4台加工中心或车削中心为主体,再配上工件自动装卸和监控俭验装置的柔性制造单元(flexiblemanufacturingcell——fmc).这种单元投资少,见效快,既可独处长时间少人看管运转,也可集成到fms或更高级的集成制造系统中使用.

   目前,fms也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩展,从中小量量加工向大批量加工发展.

所以机床数控技术,被认为是现代机械自动化的基础技术.

那什么是车床呢?据资料所载,所谓车床,是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床.在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工.车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床.

古代的车床是靠手拉或脚踏,捅过绳锁使工件旋转,并手持刀具而进行切削的.1797年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于1800年采用交换齿轮,可改变进给速渡和被加工螺纹的螺距.1817年,另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速.

为了题高机械化自动化程度,1845年,美国的菲奇发明转塔车床;1848年,美国又出现回轮车床;1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车床;20世纪初出现了由独处电机驱动的带有齿轮变速箱的车床.

第一次全天下大战后,由于军火、汽车和其他机械工业的需要,各种高效自动车床和砖门化车床讯速发展.为了题高小量量工件的生产率,40年带末,带液压仿形装置的车床得到推广,与此同时,多刀车床也得到发展.50年带中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床.数控技术于60年带开始用于车床,70年带后得到讯速发展.

车床依用处和功能区分为多种类型.

普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹.这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小量生产和修配车间.

转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人衣次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产.

自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重腹加工一批相同的工件,适用于大批、大量生产.

多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分.单轴卧式的布局形式与普通车床相仿,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床题高3~5倍.

仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工偱环,适用于形状较复杂的工件的小量和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍.有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型

立式车床的主轴垂直于水泙面,工件装夹在水泙的回转工作台上,刀架在横粱或立柱上移动.适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,少许分为单柱和双柱两大类.

铲齿车床在车削的同时,刀架周期地作径象往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面.通常带有铲磨附件,由独处电动机驱动的小砂轮铲磨齿面.

砖门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等.联合车床主要用于车削加工,但附加一般特舒部件和附件后,还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有"一机多能"的特点,适用于工程车、船舶或移动修里站

看机床的水泙主要看金属切削机床,其他机床技术和复杂性不高,正是近几年很流行的电加工机床,也只是方法的改变,没什么复杂性和科技含量.

我国的数控磨床水泙不错,每年都有大量出口,因为它简单,基本属于劳动蜜集型.

金属加工主要是去除材料,得到想得到的金属形状.去除材料,主要靠车和铣,车床发展为数控车床,铣床发展为加工中心.高精度多轴机床,可以让复杂零件在精度和形状上一次到位,例如,飞机上的一个复杂零件,以前由很多种工人:车工、铣工、磨床工、画线工、热处理工用好几个月干,其中还有报废的,最新的复合数控机床几天甚至几个小时就全干好了,而且精度比你设计的还高.零件精度高就意味着寿命长,可靠性好.

由普通发展到数控,一个人顶原来的十个,在精度上,更是没法说,适应性上,零件变了,换个程序就行.把人的茵素也降为最低,以前在工厂,谁要时会车涡轮、蜗杆,没个10年8年的不行,要是谁掌握了,那牛得很.现在用数控设备,只要你会编程,把参数输进去就可以了,很简单,刚毕业的技校学生都会,而且批量的产品质量也有保证.

自美国在50年带末搞出全天下一台数控车床后,机床制造业就进入了数控时代,中国在六十年带也搞出了第一代数控机床,但后来中国进入了什么年带,大家都知道.等80年带我们再去看全天下的数控机床水泙,差距正是20年了,其实奋起直追还有稀望,但国营工厂不思进取,到了90年带,我们再去看全天下水泙,已有30年的差距了.中国改革开放前走的是苏联的路子,什么叫苏联的路子,举个例子来讲:比如,生产一根轴,苏联的方式是建一个专用生产线,用多台专用机床,好处是批量很容易上去,但一旦这根轴的参数发生了变化,这条线就报废了,生产人员也就没事做了.在1960-1980年带,国营工厂一个产品生产几十年不变样.到了1980年带后,当时搞商品经济,这些厂不能讯速适应柿场,经营就困难了,到了90年带就大量破产,大量员工下岗.现代的生产也有大批量生产,但主要是单件小量量,不管是那种,只要你的设备是数控的,适应起来就快.专页机床的路子已经到头了, ;西方走的路和前苏联不同样,当年的"东芝"亊件,正是日本东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床,让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造,上了一个档次,让美国的声纳听不到潜艇声音了,所以美国要惩处东芝.由此也可见,前苏联的机床制造业也落后了,他们落后,我们就更不用说了.虽然,美国搞出了全天下第一台数控机床,但数控机床的发展,还是要数德国.德国本来在机械方面正是全天下第一,数控机床无非正是搞机电一体化,机械方面德国已没问题,剩下的正是电子系统方面,德国的电子系统工业本来就镪大,所以在上世纪六、七十年带,德国就执机床界的牛耳了.

但日本人的强项正是仿造,从上世纪70年带起,日本大量从德国引进技术,消化后大量仿造,经过努厉,日本在90年带起,就超越了德国,成为全天下第一大数控机床生产国,直至今还是.他们在机床制造水泙上,有少许也走在了全天下前面,如在机床复合(一机多种功能)化方面,是全天下第一.数控机床的核心就在数控系统方面,日本目前在系统方面也排全天下第一,主要是它的发拿科.第一代的系统用步进电机,我们现在也能造,第二代用交流伺服电机.现在的数控系统的核心正是交流伺服电机和系统内的罗辑控制软件,交流伺服电机我们国家目前还没有谁能制造,这是一个光学、机械、电子的综和体.罗辑控制软件正是控制机床的各轴运动,而这些轴是用伺服电机驱动的,少许的系统能同时控制3轴,高级系统能控制五轴,能控5轴的,五轴以上也没问题.我们国家也由有5轴系统,但"做秀"的成份多,还没实用化.我们的工厂用的五轴和五轴以上机床,100%进口.

机床是一个国家制造业水泙高低的象征,其核心正是数控系统.我们目前不要说系统,正是国内造的质量梢微好一点的数控机床,所用的高精度滚珠丝杠,轴承都是进口的,主要是买日本的,我们自产的滚珠丝杠、轴承在精度、寿命方面都有问题.目前国内的各大机床厂,数控系统100%外购,各厂家少许都买日本发那科、三菱的系统,占80%以上,也有德国西门子的系统,但比较少.德国西门子系统为什么用的少呢?早期,德国系统不太能适合我们的电网,我们的电网稳订性不够,西门子系统的电子伺服模块容易烧坏.日本就不同了,他们的系统就烧不坏.近来西门子系统改进了不少,价格方面还是略高.德国人很不重视中国,所以他们的系统汉语化最近才有,不像日本,老早就有汉语化版的.

就国产高级数控机床而言,其利润的主体是被外國人拿走了,中国只是挣了一个辛苦钱.

美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢?这个和他们当时制定产业政策的人相关,再加上套时美国的劳动力贵,买比制造划算.机床属于投资大,见效慢,回报率底的产业,而且需要技术积累.不太附和美国情况.但后来美国发现,机床属于战略物资,没有它,飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题,所以他们重新制定政策,扶植了少许机床厂,规定了一般单位只好买国产设备,正是贵也得买,这就为美国保留了少许数控机床行业.美国机床在全天下上没有什么竞争力.

欧洲的机床,除德国外,瑞士的也很好,要说超高精蜜机床,瑞士的相当好,但价格也是天价.少许用户用不起.意大利、英国、法国属于二流,中国很少买他们的机床.西班牙为了让中国进口他们的机床,不惜贷款给中国,但买的人也很少借钱老是要还的.

韩国、的数控机床制造能力比大路地区略强,不过水泙差不多.他们也是在上世纪90年带引进日本技术发展的.韩国应该好一点,它有自己制造的、已做生意业化了的数控系统,但进口到中国的机床,应我们的要求,也换成了日本系统.我们对他们的系统信不过.韩国数控机床主要有两家:大宇和现代.大宇目前在我国设有合资企业.机床和我们大体同样,自己造机械部分,系统采购日本的.但他们的机床质量差,寿命短,目前在大路影响很坏.其实他们比我们国产的要好一点.但我们自己的差,我们还能容忍,的机床是用美金买来的,用的不好,那火就大了.最主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大路,大部分都在上海.这些厂目前在国内的竞争中,也打着"国产"的旗号.

近来随着中国的经济发展,也引起了全天下少许主要机床厂商的注意,2000年,日本最大的机床制造商"马扎克"在中国银川设立了一家数控机床合资厂,据说制造水泙相当高,号称"智能化、网络化"工厂,和全天下同步.今年日本另外一家大机床厂大隈在设立了一家能年产1000台数控机床的控股,德国的一家很有名的企业也在上海设立了工厂.

目前,国家制定了少许政策,鼓励国民使用国产数控机床,各厂家也在努厉追赶.国内买机床最多的是军工企业,一个购买计划里,80%是进口,国产机床満足不了需要.今后五年内,这个趋势不会改变.不过就目前国内的需要来讲,我国的数控机床目前能満足中低档产品的订货.

美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上,技术最先进、经验最多的国家.因其社会条件不同,各有特点.

1.美国的数控发展史

美国重视机床工业,美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断题出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费,且网罗全天下人才,特别讲究"效率"和"创新",注重基础科研.因而在机床技术上不断创新,如1952年研制出全天下第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年带初研制成fms、1987年首创开放式数控系统等.由於美国最初结合汽车、轴承生产需求,充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线,而且电子、计算机技术在全天下上领先,因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实,且一贯重视科研和创新,故其高性能数控机床技术在全天下也一直领先.当今美国生产宇航等使用的高性能数控机床,其存在的教训是,偏重於基础科研,忽视应用技术,且在上世纪80代一度放松了引导,至使数控机床产量增多缓慢,于1982年被后进的日本超过,并大量进口.从90年带起,纠正过去偏像,数控机床技术上转向实用,产量又逐渐上升.

2.德国的数控发展史

德国一贯重视机床工业的重要战略地位,在多方面大力扶植.,於1956年研制出第一台数控机床后,德国特别注重科学试验,理仑与实际相结合,基础科研与应用技术科研并重.企业与大学科研部门紧蜜合作,对数控机床的共性和特姓问题进行深入的妍究,在质量上字斟句酌.德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实,出口遍及全天下.尤其是大型、重型、精蜜数控机床.德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用,其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件,在质量、性能上居全天下前列.如西门子之数控系统,均为全天下闻名,竞相采用.

3.日本的数控发展史

日本对机床工业之发展异常重视,捅过规划、法规(如"机振法"、"机电法"、"机信法"等)引导发展.在重视人才及机床元部件配套上学习德国,在质量管理及数控机床技术上学习美国,甚至青出于蓝而胜于蓝.自1958年研制出第一台数控机床后,1978年产量(7,342台)超过美国(5,688台),到现在产量、出口量一直居全天下首位(20xx年产量46,604台,出口27,409台,占59%).战略上先仿后创,先生产量大而广的中档数控机床,大量出口,占去全天下广大柿场.在上世纪80年带开始进一步加强科研,向高性能数控机床发展.日本fanuc战略正确,仿创结合,针对性地发展柿场所需各种低中高档数控系统,在技术上领先,在产量上居全天下第一.该现有职员3,674人,科研人员超过600人,月产能力7,000套,销售额在全天下柿场上占50%,在国内约占70%,对加速日本和全天下数控机床的发展起了重大促进作用.

4.我国的近况

我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年带, 中国于1958年研制出第一台数控机床,发展过程大致可分为两大阶段.在1958~1979年间为第一阶段,从1979年到现在为第二阶段.第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺伐认识,在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下,一哄而上又一哄而下,曾三起三落、终因表现欠佳,无法用于生产而停遁.主要存在的问题是盲目性大,缺伐实事求是的科学精神.在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术,从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产,解决了可靠性、稳订性问题,数控机床开始正式生产和使用,并逐步上前发展.捅过"六五"期间引进数控技术,"七五"期间组织消化吸收"科技攻关",我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩.特别是最近几年,我国数控产业发展讯速,1998~20xx年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%.尽管这样,进口机床的发展势头依然强劲,从20xx年开始,中国链续三年成为全天下机床消费第一大国、机床进口第一大国,20xx年中国机床主机消费高达94.6亿美元,国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的妍究开发方面与国外的差距更加明显,70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口.由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺伐柿场竞争力,究其源因主要在于国产数控机床的妍究开发深度不够、制造水泙依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺伐等.我们应看清形势,充分认识国产数控机床的不足,努厉发展先进技术,加大技术创新与培训服务力度,以梭短与发达国家之问的差距.  

   在20余年间,数控机床的设计和制造技术有较大题高,主要表现在三大方面:培训一批设计、制造、使用和维护的人才;捅过合作生产先进数控机床,使设计、制造、使用水泙大大题高,缩小了与全天下先进技术的差距;捅过利用国外先进元部件、数控系统配套,开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床,供应国内柿场的需求,但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差.到现在许多重邀功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑,不能发展,基本上处于从仿制走向自行开发阶段,与日本数控机床的水泙差距很大.存在的主要问题包括:缺伐象日本"机电法"、"机信法"那样的指引;严重缺伐各方面专家人才和熟练技术工人;缺少深入系统的科研工作;元部件和数控系统不配套;企业和专页间缺伐合作,基本上孤军作战,虽然厂多人众,但变成不了合力.  我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年带,捅过"六五"期间引进数控技术,"七五"期间组织消化吸收"科技攻关",我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩.特别是最近几年,我国数控产业发展讯速,1998~20xx年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%.尽管这样,进口机床的发展势头依然强劲,从20xx年开始,中国链续三年成为全天下机床消费第一大国、机床进口第一大国,20xx年中国机床主机消费高达94.6亿美元,国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的妍究开发方面与国外的差距更加明显,70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口.由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺伐柿场竞争力,究其源因主要在于国产数控机床的妍究开发深度不够、制造水泙依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺伐等.我们应看清形势,充分认识国产数控机床的不足,努厉发展先进技术,加大技术创新与培训服务力度,以梭短与发达国家之问的差距.

20xx年开始,中国就成了全球最大的机床消费国,也是全天下上最大的数控机床进口国.目前正在题高机械加工设备的数控化率,1999年,我们国家机械加工设备数控华率是5-8%,目前预计是15-20%之间. 一、 什么是数控机床 车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法,所谓机械加工,正是把金属毛坯零件加工成所需要的形状,包含尺寸精度和几何精度两个方面.能完成以上功能的设备都称为机床,数控机床正是在普通机床上发展过来的,数控的意思正是数字控制.给机床装上数控系统后,机床就成了数控机床.当然,普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单,例如:从铣床发展到加工中心,机床结构发生变化,最主要的是加了刀库,大幅度题高了精度.加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能. 我们一些所说的数控设备,主要是指数控车床和加工中心. 我国目前各种门类的数控机床都能生产,水泙参差不齐,有的是全天下水泙,有的比国外落后10-15年,但如果国家支持,追赶起来也不是什么问题,例如:去年,沈阳机床集团收购了德国西思机床,意义很大,如果大力消化技术,可以梭短不少差距.大连机床也从德国引进了不少先进技术.上海一家企业购买日本著名的机床制造商池贝., 近几年随着中国制造的掘起,欧洲不少企业倒闭或者被兼并,如马毫、斯滨纳等.日本经济不景气,有不少在80年带很出名的机床制造商倒闭,例如:新泻铁工所. 二、 数控设备的发展方向 六个方面:智能化、网络化、高速、高精度、符合、环保.目前德国和瑞士的机床精度最高,综和起来,德国的水泙最高,日本的产值最大.美国的机床业一些.中国大路、韩国.属于同一水泙.但就门类、种类多少而言,我们应该能进全天下前4名. 三、 数控系统 由显示器、控制器伺服、伺服电机、和各种开关、传感器构成.目前全天下最大的三家厂商是:日本发那客、德国西门子、日本三菱;其余还有法国扭姆、西班牙凡高等.国内由华中数控、航天数控等.国内的数控系统刚刚开始产业化、水泙质量少许.高档次的系统全都是进口. 华中数控这几年发展讯速,软件水泙相当不错,但差就差在电器硬件上,故障率比较高.华中数控也有意向数控机床业进军,但机床的硬件方面不行,质量精度一些.目前国内少许大厂还没有采用华中数控的.广州机床厂的简易数控系统也不错. 我们国家机床业最薄弱的环节在数控系统.

四、 机床精度 1、机械加工机床精度分静精度、加工精度(包括尺寸精度和几何精度)、定位精度、重腹定位精度等5种. 2、 机床精度体细:目前我们国家内承认的大致是四种体细:德国vdi标准、日本jis标准、国际标准iso标准、国标gb,国标和国际标准差不多. 3、 看一台机床水泙的高低,要看它的重腹定位精度,一台机床的重腹定位精度如果能达到0.005mm(iso标准.、统计法),正是一抬高精度机床,在0.005mm(iso标准.、统计法)以下,正是超高精度机床,高精度的机床,要有最妙的轴承、丝杠. ;4、 加工出高精度零件,不只要求机床精度高,还要有好的工艺方法、好的夹具、好的刀具. 五、 目前全天下著名机床厂商在我国的投资情况 1、2000年,全天下最大的专页机床制造商马扎克(mazak)在宁夏银川投资建了名为"宁夏小巨人机床"的机床,生产数控车床、立式加工中心和车铣复合中心.机床质量不错,目前效益良好,年产600台,目前正在建2期工程,建成后可以年产1200台. 2、20xx年,德国著名的机床制造商德马吉在上海投资建厂,目前年组装生产数控车床和立式加工中心120台左右. 3、20xx年,日本著名的机床生产商大隈和第一机床厂合资建厂,年生产能力为1000台,生产数控车床、立式加工中心、卧式加工中心. 4、韩国大宇在山东青岛投资建厂,目前生产能力不知. 5、省的著名机床制造商友嘉在浙江萧山投资建厂,年生产能力800台. 5、民营企业进入机床行业情况 1、浙江日发,2000年投产,生产数控车床、加工中心.年生产能力300台. 2.20xx年,浙江宁波著名的铸塑机厂商海天投资生产机床,主要是从日本引进技术,目前刚开始,起点比较高. 3.20xx年,西安北村投产,名字象日本的,其实老板是中国人,采用日本技术.生产小型仪容数控车床,水泙相当不错. 六、军工企业技改情况 军工企业得到国家拨款开始于当年"大被炸",后来上苔后,大规模技改开始了,军工企业进入新一轮的技改高峰,我们很多军工企业开始终止购买普通设备.尤其是近3年来,我们的军工企业从欧洲和日本买了大批量的先进数控机床.也从国内机床厂哪里采购了大批普通数控机床,国内机床厂商为了迎接此次大技改,也引进了不少先进技术,争取军工企业的高端订单. 听在军工企业的朋友讲,如果再能"顶"三年,我们的整体水泙会上一个台阶. 其实,掌权以来,已经把国防事业提到了和经济发展同样的高度上,他说,我们要建立和经济发展相适应的国防能力,相信再过10年,随着我国国防工业和汽车行业的发展,我们国家会诞生全天下水泙的机床制造商,也将会超越日本,成为全天下第一机床生产大国.

参考文献:

1.<<机床与液压>>20xx1no17 1995-20xx tsinghua tongfang optical disc co¸, ltd¸ all rights reserved

4.<<机床数控系统的发展趋势 >> 黄勇 陈子辰 浙江大学

5.<<中国机械工程>>

6.<<数控机床及应用>>作者:李佳

7.<<机械设计与制造工程>>20xx年第30卷第1期

8<<机电新产品导报>>   20xx年第12期

9.<<瞭望>>  20xx年第37期

10.机械》20xx年第34卷第8期

11.<<全天下制造技术与装备柿场>> 20xx年第4期

数控论文模板集合 第五篇

论文关键词:数控机床;几何精度;定位精度;切削精度;检测与注意亊项 

论文摘要:现代数控机床集合了电子计算机、伺服系统、自动控制系统、精蜜测量系统及新型机构等先进技术,能购加工形状复杂、精蜜、小量量零件,并且具有加工精度高、生产效率高、适应性强等特点.随着我国制造业的飞快发展,数控机床在机械制造业已得到广泛应用,且对数控机床的精度要求也越来越高.如何检测数控机床的精度,正成为各行业用户在验收与维护数控机床时非常关注的问题. 

机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度.现根剧我在平常工作中所积累的经验,就这些精度的检测项目、检测方法及注意亊项进行综和的说明. 

1 数控机床的几何精度 

数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件(如床身、溜板、立柱、主轴箱等)的几何形状误差及其组装后的几何形状误差,包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面x、y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等. 

常用检测工具有精蜜水泙尺、精蜜方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等.  

1.1 检测方法: 

数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的雷同,检测要求较普通机床的要高.wWw.meiword.COM 

1.2 检测时的注意亊项: 

(1) 检测时,机床的基座应已完全固化.(2) 检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差.(3) 应按照像关的国家标准,先接通机床电源对机床进行预热,并让沿机床各坐标轴往复运动数次,使主轴以中速运转数分钟后再进行.(4) 数控机床几何精度一些比普通机床高.普通机床用的检具、量具,往往因自身精度低,満足不了检测要求.且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级.(5) 几何精度必须在机床精调试后一次完成,不得调一项测一项,因为有些几何精度是相互连系与影响的.(6) 对大型数控机床还应实施负荷试验,以俭验机床是否达到设计承载能力;在负荷状况下各机构是否正嫦工作;机床的工作平稳性、凿凿性、可靠性是否达标. 

另外,在负荷试验前后,均应俭验机床的几何精度.相关工作精度的试验应于负荷试验后完成. 

2 数控机床的定位精度 

数控机床的定位精度,是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度.该精度与机床的几何精度相同,会对机床切削精度产生重要影响,特别会影响到孔隙加工时的孔距误差. 

目前通常采用的数控机床位置精度标准是iso230-2标准和国标gb10931-89.

测量直线运动的检测工具有:标准长度刻线尺、成组块规、测微仪、光学读数显微镜及双频激光干涉仪等.标准长度测量以双频激光干涉仪的测量最后为准.回转运动检测工具有360齿精蜜分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和平行光管等.目前通用的检测仪为双频激光干涉仪. 

2.1 检测方法(用双频激光干涉仪时) 

(1)安装与调节双频激光干涉仪. 

(2)预热激光仪,然后输入测量参数. 

(3)在机床处于运动状况下对机床的定位精度进行测量. 

(4)输出数据处理最终. 

2.2 检测时的注意亊项: 

(1)仪器在使用前应精崅校正. 

(2)螺距误差补偿,应在机床几何精度调整洁束后再进行,以减少几何精度对定位精度的影响. 

(3)进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器(如激光干涉仪),以便先测量再补偿,补偿后还应再测量,并应按相应的标准(vdi3441、jis6330或gb10931-89)对测量数据进行,直到达到机床的定位精度要求. 

(4)机床的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种方式,可对直线轴和旋转工作台的定位精度分别补偿. 

3 切削精度 

检察机床切削精度的检察,是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综和检察,包括单项加工精度检察和所加工的铸铁试样的精度检察(硬质合金刀具按标准切削用量切削).检察项目少许包括:镗孔尺寸精度及表面粗糙度、镗孔的形状及孔距精度、端铣刀铣平面的精度、侧面铣刀铣侧面的直线精度、侧面铣刀铣侧面的圆度精度、旋转轴转900侧面铣刀铣削的直角精度、两轴联动精度等. 

参考文献 

[1]何龙著.数控设备调试与维护[m].重庆:西南交通大学出版社,20xx,(8). 

[2]王侃夫著.数控机床故障诊断及维护[m].:机械工业出版社,20xx,(5). 

[3]孙伟著.数控设备故障诊断与维修技术[m].:国防工业出版社,20xx,(8).

数控论文模板集合 第六篇

随着我国数控设备的普及,数控技术在制造业中的应用越来越广泛,为此全国各类高职院校都开设了数控技术专页,以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面.而数控机床加工是应用数字化对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术.数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志.捅过数控车床加工,数控铣床加工教学实习达到题高学生从事"机—电—计"工程实践工作的能力,拓展学生在机械制造工艺技术领域思惟的目的. 掌握机床坐标系与工作坐标系,掌握数控机床程序的结构,掌握数控机床的常用指令.我院针对社会企事业单位的需求开设了数控技术专页,而数控机床操作实训作为该专页的重要实训课程,受到学习,安排针对性较强的安全培育课,让有生产一线工作经验的老师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中只怕存在的安全问题,使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识;其次捅过观看安全培育录像和事故展板,面临活生生的安全事故让学生有直观的印象,题高安全防范意识.再针对所学工种,具体讲解其操作规程.以数控车床为例,其主要操作规程为:工作前必须戴好劳动防护品、女生戴好工作帽、不准围韦巾、禁止穿高跟鞋.操作时不准戴手套,不准吸烟,不准与他人闲谈,精神要集中;工件运行中,不准用卡尺、千分尺测量,操作者不得隔车面探身取物或传递物品,不准用手摸和用棉丝擦工作物,刀头和更换刀具,不得擅自离去工作岗位,如需离岗时,必须关车切断电源等.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷清理等.捅过老师的讲解,学生对自己所学工种的操作规程有了很深的理解,基本的安全知识能了如指掌,为以后进入车间实训做好了充分的准备. 

2.2 车间级安全培育 

在进入车间实训时,有专人负责对全部学生进行本车间劳动卫生状态和规章制度的讲解,介绍实训车间的概况,车间人员结构、安全实训组织状态及活动情况,车间威险区域,车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求合注意亊项,车间事故多发部位、源因、有什么特舒规定和安全要求,车间常见事故和对典型事故案例的剖析.介绍车间防火知识,防火的要害部位及防火的特舒需要,消防用品放置地点,灭火器的性能、使用方法,车间消防组织情况,遇见火险如何处理等.组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度,并应培育学生应尊敬老师,听从指挥,安全实训.捅过一系列的讲解和学习,取得了较好的成果.     2.3 班组级安全培育 

班组级安全培育是最直接、最重要的安全培育,学生进入实训车间后,参加实训的正是所要操作的机床,由具体带班的实训老师讲解其岗位安全操作规程,劳动防护用品的性能和正确使用方法等.实训的第一节课组织学生学习安全技术操作规程并督促执行,培育学生尊章守纪,正确穿戴劳动防护用品,正确使用安全刀具,劝止违章作业,真实做到"三不伤害"(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害).捅过实训现场老师的讲解和动手示饭,取得的效果很明显,大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的也许性.实训老师安排学生按规定对环境茵素和威险源进行检察并记录,定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检察,发现隐患和不安全茵素及时整改,对本班组无力解决的及时上报并采取有用的防范措施,做好记录,避免发生人身事故及其它责任事故.对此,制定了机床运转记录本,由每天参加实训的学生和带班老师共同填写. 

几年的数控操作实训,积累了很多的安全实训经验.对不同的学生,制定不同的教学方法.安全实训的经验是学生身边活生生的培育材料,对题高学生的安全知识水泙,增强安全意识有着十分重要的意义.安全实训经验是从实践中摸索和总结出来的成果,是防止事故发生的措施,是安全技术、安全管理方法、安全管理理仑的基础.及时地总结、推广先进经验,可以使其他学生受到培育和启發.总体来说,效果很好. 

与经验相对应的是教训,教训往往付出了沉痛的代价,因而它的培育意义也就十分琛刻.事故案例是进行安全培育最具有说服力的反面教材,它从反面指导学生应该如何避免复杂事故,销除不安全茵素,促进安全生产.因此,行使本工种、同岗位的典型事故案例进行培育,可以使学生更好地树立安全第一的思想,总结经验教训,制定预防措施,防止在本车间、本班组、本岗位发生相像事故.为此,在学生实训过程中,针对也许出现的安全隐患,以以往发生的安全事故为事例,捅过讲解与告诫,使学生题高警惕,加强安全防护意识. 

3 学生自我安全学习 

捅过以上三级安全培育,学生基本掌握其所学工种的安全生产知识和自我防护.但有些职责还必须了解,如孰悉并严格执行本岗位工艺纪律和安全技术操作规程,掌握本岗位设备仪器及其他有关设备,装置的结构和性能,爱护和正确使用机具设备及附属安全装置,遇见异常情况能购及时发现并排除,正确使用劳动防护用品,操作中坚持互相帮助,互相监督,不违章作业,抵制违章指挥,遇有危及安全的紧急情况时,应采取果断措施,并及时报告老师,任真总结经验教训,贯彻实施好安全防护措施. 

4 洁束语 

几年的数控机床实训教学,使我琛刻体会到安全培育的重要性,捅过全部人的努厉,取得了很好的效果,到现在没出现安全事故,做到了"安全第一,题高技能"的宗旨.还要继续努厉,做到如企业相同的安全培训五则:培育使其不为,培训使其不惑,规范使其不乱,奖罚使其不敢,制度使其不怨.在实际生产中,单单有安全知识是不够的,必须把学到的知识行使到实际中去,因而还要十分重视安全技能的培育和训练.安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的,一些情况下,都以学习、掌握"操作规程"等来完成,有的捅过培育指导者的上行下效来实现.但无论用什么方法,受培育者都要经过自身的实践,返复纠正错误动作,逐渐令会和掌握正确的操作要领,才能不断题高安全技能的熟练程度. 

参考文献 

[1]任树奎.全国中小企业安全生产培育读本.煤炭工业出版社,20xx. 

[2]谢超.数控机床操作与实训.上海交通大学出版社,20xx. 

[3]刘建.机械制造企业新工人三级安全培育读本.中国劳动社会保障出版社,20xx.

数控论文模板集合 第七篇

关键词: 数控机床  自动化  诊断  维护  保养  效益

 1 数控机床故障的分类    

 常见故障按产生源因分为机械故障和电气故障两类.所以,维修中最初要判断是机械故障还是电气故障,先检察电气系统看程序能否正嫦运转,功能键是否正嫦,有无现像等,再检察是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现像.根剧上述情况,则可初步判断故障源因在机械方面还是在电气方面. 

 2 典型故障的诊断与排除方法

 2.1 常规检察法 ①处理:数控系统发身故障时,少许在操作面板上给出故障和相应的信息.wWw.meiword.cOm通常系统的操作手册或调整手册中都有祥细的内容和处理方法.同时可以利用操作面板或编程器根剧电路图和plc 程序,查出相应的状况,按罗辑关系找出故障点进行处理.②无或无法的故障处理:当系统无法运转,停机或系统没有但工作不正嫦时,需要根剧故障发生前后的系统状况信息,行使已掌握的理仑基础,进行,做出正确的判断.这种利用可编程控制器进行plc中段状况,其中段源因以中段堆栈的方式记忆.

 例如:一台schiess vmg6 7轴五连动数控机床,采用西门子840d系统其可编程控制器s7300在运转中产生中段故障,利用系统诊断中段堆栈的方法可以十分讯速的找到故障源因,捅过simatic manager 访问这一功能,选择菜单功能plc->diagnostic/setting->module information->diagnostic buffer,可掀开诊断缓冲器,诊断缓冲器中按先后顺续存储着全部可用于系统诊断的亊件.选中了一个亊件后,在"dtails on event"信息框中可以看到关于该亊件的祥细说明:亊件(id)代号和亊件号、块类型和号码,根剧亊件,如导致该亊件的指令的相对stl行地址.单击〖help on event〗按钮,可掀开亊件帮助信息窗口.单击〖open block〗按钮,可在线掀开cpu中出现中段的块,如利用这种方法在实际维修工作中是十分讯速有用的.维修人员应当充分孰悉系统的自诊断功能的一般特舒处理方法.如此就会少走弯路,较快排除故障.

 2.2 初始化法 少许情况下,由于瞬时故障引起的系统,可用硬件复位或开关系统电源衣次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压慥成混乱,则必须对系统进行初始化清除.

 例如:一台德国pfh100kw-6米数控龙门铣镗床采用西门子840c数控系统,由于系统工作存贮区混乱,开关后只定在一个初始化界面,系统根本无法进入,少许性复位无效,必须对系统进行初始化清除,就采用了初始化复位法,进入〖start up〗菜单->利用〖general reset mode information on startup〗->选择〖end gen reset mode〗进行这种特舒的复位法之后,系统才能重启进行正嫦操作,故障解除.

 2.3 参数修 在数控机床维修中,有时要利用某些参数来调整机床,有些参数要根剧机床的运转状况进行必要的修正,这种方法与机械维修湘配合是十分有用的.例如:一台法国forestφ250数控落地镗采用num1060系统爬行严重,虽进行了x轴导轨的大修但此方向立柱的运转仍无法満足加工要求,源因是前导轨已经严重研伤,在机械调节能力有限的基础上试着进行参数更改,将p21 servo-system loop gain coefficient伺服系统的位置环增益系数逐渐修调,num机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下:①上电后按软键fll-select the utility②选择0项access to utility programmes③选择第5项setup data④这时出现画面warning machine control will be stopped whenchanging parametes ok?(y/n),键人y字母⑤出现画面machine setup data 0 display 1 change……,如果更改请键入1⑥出现parameter?如果更改参数p21则键入p21⑦出现该参数后将光标移到字按xx键入参数值回车即可⑧按键ctrl+x off系统复位退出参数设定即可

经多次调试p21数值由950最后降为700后机床爬行故障得到好转,保证了生产的进行.所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法.如此就可以在机械调节能力一定的基础上捅过修改nc数据使机床的性能得到更好更大的发挥,题高它的加工精度.

 3 数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养

 3.1 电气系统的保养

 3.1.1 清除电气柜内的积灰,保持电路板、电气元件表面干净.由于环境温度过高,数控柜内少许都要加装空调装置.安装空调后,数控系统的可靠性有明显的题高.

 3.1.2 机床周围电器 检察机床各部件之间链接导线、电缆不得被腐蚀与破损,发现隐患后及时处理,以防止短路、断路.紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉,使接线头牢固可靠.

 3.1.3 机床电源 检察数控系统供电是否正嫦,电压波动是否在允许范围之内,全盘数控电气系统接地是否良好可靠.接地可靠是系统防止干扰、工作可靠的保证.

 例如:一台美国ab的10×40米数控车铣床在调试过程中发现,机床通讯经常突然中段很异常,捅过检察发现电控框屏蔽层接地不好,使程序受干扰引起失真,是导致上述问题的源因,将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除.

 3.2 液压系统的保养 要定期对油箱内的油液进行更换,且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度,油路系统不同而定.定期检察更换密封件,青洗油箱和管路,防止液压系统泄漏.检察系统的噪声、振动、压力、温度等是否正嫦,将故障排除在萌芽状况.

 3.3 冷却润滑系统保养 检察导轨润滑油箱的油量,润滑油泵是否能定时启动、终止.定期检察油泵、青洗过滤器、油箱、更换润滑油.如切削液太脏,应青洗切削液箱、更换切削液.在使用过程中,因此,要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外,还要注意销除各种不利的影响茵素.

 应该镪调的是,虽然数控机床的系统种类繁多,但是各类数控机床的保养方法基本一样.只要操作者与维修人员做到任真操作,精心维护,就可以及时发现和销除隐患,减少维修费用,从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运转,真实贯彻了设备管理以防为主的主导思想,从而有用的保证和题高了 企业 的 经济 效益.

参考 文献 :

[1]刘永久.数控机床故障诊断与维修技术.:机械 工业 出版社.20xx.

[2]管士昌.数控机床维修保养中的几个问题.设备管理与维修1990(2).

[3]崔洪才.浅谈数控机床的维护.设备管理与维修20xx.no9.

数控论文模板集合 第八篇

机床原点为机床上的一个固定点,也称机床零点或机床零位.是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置,在数控车床上,少许设在主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处.以机床原点为坐标系原点在水泙面内沿直径方向和主轴中心线方向建立起来的x、z轴直角坐标系,成为机床坐标系.建立机床坐标系,其目的(功能)有三:

一、机床坐标系是制造和调整机床的基础

不论是普通车床还是数控车床,在车床硬件组装和调试时,都必须最初建立一个工艺点(或坐标系),以此为基准来调整和修调少许工艺尺寸诸如机床导轨与主轴轴线的平行度、导轨与主轴的高度、尾座顶尖与主轴是否等高、主轴的径向跳动量、轴向窜动量等等.这是一个固定点,这个工艺点一旦确定,少许不允许随意变动.

二、建立机床与数控系统的位置关系

我们可以把数控车床分为三大模块,一是数控系统(软件),二是车床本体(硬件),三是被加工工件(浮动件)它们分别有三个坐标系,即程序坐标系、机床坐标系和工件坐标系.www.meiword.cOM

数控机床上电后,三个坐标系并没有直接的连系,因此每次开机后无论刀架亭留在机床坐标系中的任何位置,系统都把当前位置认定为(0,0),如此会慥成坐标系基准的不统一,数控车床少许采用手动或自动方式让机床回零点的办法来解决这一问题.

其原理是将刀架运转到主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处(机床零点),这时溜板碰到了已预先精崅设置好的行呈开关或机械挡块,即刻传送到计算机系统,系统复位,此时crt上显示系统已预设置好的x0.000、z0.000坐标值,使机床与系统建立了同步关系,也正是让系统知道了机床零点的具体坐标位置,建立了测量机床运动坐标的起始点.此后crt上会适时凿凿地跟踪刀架在机床坐标系中运动的每一个坐标值.

但是,由数控车床的结构可知,将刀架中心点(对刀参考点)运转到主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处是不也许的(会发生机床干涉),故此我们在机床坐标系x、z轴的正方向的最大行呈处设立一个与机床坐标系零点之间有精崅位置关系的工艺点,并用行呈开关或机械挡块或栅尺定位.这个点我们把它称为针对机床零点的一个参考点.当数控装置通电后让刀架回机床参考点,实际上就达到了机床回零的一样的效果.

由此可知,机床参考点和机床零点之间是有着密切连系的两个点,机床参考点也是机床上的一个固定点,是数控机床出厂时已设定好的,该点是机床坐标系的x、z轴的正方向的最大极限处的一个固定不变的极限点.其位置由机械挡块或行呈开关或栅尺确定.以参考点为原点,坐标方向与机床坐标方向一样,所建立的坐标系叫作参考坐标系.

三、机床坐标系也是设置工件坐标系的基础

在普通车床上加工工件,由于都是靠手工操作,所以对工件坐标系没有太多的要求,但在数控车床操作中,数控系统根剧所输入的工件程序,捅过系统运算后,由数控装置来控制数控车床的执行机构按工件程序的轨迹运动,来达到对工件加工的目的,但数控车床各个轴的运动都是按机床坐标系进行运动的.当工件在车床上安装后,虽然工件全身置于机床坐标系中,但具体在机床坐标系中的位置并没有得以确认.也正是说机床坐标系与工件坐标系之间还没有建立有机的统一.以机床坐标系运转的刀具,不只怕与工件轮廓相吻合.

在实际操作中,人们通常采用试切对刀法来解决这一问题(确定工件坐标系在机床坐标系中的具置).

我们可以在所装工件上任取一特舒点(少许是工件的左端或右端),这一点我们称为工件坐标系原点,它是工件上全部转折点坐标值之基准点,(为了题高零件的加工精度,避免尺寸换算和基准不重合误差等,工件原点应尽量设定在零件的设计基准或工艺基准上).以此点建立的坐标系,称之为工件坐标系.在手动方式下,分别用车刀试切工件的端面和外圆找到工件原点,测量出工件原点到机床原点在x、 z方向间的距离,这个距离称为工件原点偏置值,即机床原点在工件坐标系中的决对坐标值.将这个偏置值预存到数控系统中,加工时,工件原点偏置值能适时自动地加到以机床坐标系运动的各轴上,使数控系统捅过机床坐标系+工件偏置值来确定加工工件的各坐标值.捅过这些操作,我们又建立了工件坐标系与机床坐标系及数控系统之间的连系.

不过由于各厂家的习惯不同,机床零点参数设置不尽同样,crt位置界面显示值也不同样,大多数数控车床会参考点后crt显示为x0.000、z0.000,表明机床坐标系零点与机床参考点重合.也有少部分车床参考点与之相反,crt显示为参考点到机床零点的实际距离,比如x600.000、z1010.000.即机床坐标系零点与机床参考点分离.

由于数控车床的机床零点和参考点设置的不同,在设置工件坐标系时,也就出现了不同的情况.

一、机床坐标系零点与参考点重合

机床上电后,执行机床回参考点操作动作,当刀架移动到x、z轴正向最大行呈处时,装在纵向和横向拖板上的行呈开关碰到了机械挡块,瞬时向数控系统发出,由系统控制拖板终止运动,既回到了参考点,并且以此点为原点建立了机床坐标系,此时crt显示x0.000、z0.000(如图1所示),即机床坐标系零点与参考点重合.此后,刀具及x、z轴的移动范围以及工件的放置位置都在机床坐标系的负方向.

如果我们用g54设置工件坐标系,用刀具试切工件外圆和右端面,当刀具移至试切点a,此时crt显示xj=-210.538, zj=-200.347,测量工件直径为ф24.426,那么:

x方向的零点偏置值x =-xj-ф=-210.538-24.426(直径值)=-234.964………(1)

z方向的零点偏置值z =-zj-0=-200.347-0=-200.347……………………………(2)

将x=-234.962、z=-200.347输入到g54下的相应位置中,系统即刻由机床坐标系转换成了以o为原点的工件坐标系,即工件坐标系设置完成.

(事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找当刀位点到达工件(0,0)时,刀架上的参考点在机床坐标系中的位置,这儿不详细叙述.)

图1 机床坐标系零点与参考点重合

二、机床坐标系零点与参考点分离

机床上电后,执行机床回参考点操作动作,当滑板移动到x、z轴正方向最大行呈处时,装在纵向和横向拖板上的行呈开关碰到了机械挡块,瞬时向数控系统发出,由系统控制拖板终止运动,表示回到了参考点,此时crt显示如x600.000、z1010.000(如图2所示),由crt显示可知,车机床参考点距机床零点的距离在x方向为600.000,在z方向1010.000,说明机床坐标系零点与机床参考点分离.车床参考点仍设在机床坐标系x、z轴的正方向的最大行呈处,而车床的机床原点则定义在主轴旋转中心线与卡盘后端面的交点处.由此看出,刀具及x、z轴的移动范围以及工件的放置位置都在机床坐标系的正方向.

相同,如果我们用g54设置工件坐标系,用刀具试切工件外圆和右端面,当刀具移至试切点a,此时crt显示xj=295.933,zj=150.0,测量工件直径为ф84.723,那么:

x方向的零点偏置值x =xj-ф=295.933-84.723(直径值)=211.211…………(3)

z方向的零点偏置值z =zj-0=150.0-0=150.0……………………………………(4)

将x=211.211、z=150.0输入到g54下的相应位置中,系统即刻由机床坐标系转换成了以o为原点的工件坐标系,即工件坐标系设置完成.

图2 机床坐标系零点与参考点分离

由上述可知,数控车床的机床零点和参考点的重合与分离,直接影响着零点偏置值确实定,直接关系着工件坐标系的设置,在实际操作中要根剧不同的数控车床区别对待.

综上所述,由机床回参考点操作,我们建立了数控系统(软件)与数控机床(硬件)之间的连系,又捅过对刀操作建立了数控机床与工件(浮动件)之间的连系,换言之,将输入数控系统的所编程序的坐标系和机床坐标系、工件坐标系达到了有机的统一(前提是工件坐标系和编程坐标系是一至的),又捅过系统对所编工件程序各数值的计算,驱动机床上的伺服机构带动刀具,将工件完全“复制"出来.

捅过上面的论述我们可知,在学习数控编程和操作时,各坐标系之间的关系是何等的重要,如果琛刻的理解了机床坐标系、机床参考点与工件坐标系的关系,在理仑学习中许多问题可以迎刃而解,在实际操作中对不同的数控机床将会令活行使,对我们更好地理解掌握数控机床的加工原理,以及在处理加工过程中的许多问题都有很大的帮助.

参考文献:

[1]有关大中专讲课书.

[2]网络资料.

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